诺兰特北京公司模具部于2005年初开始筹建，筹建之初得到了瑞典总部在设备、人员等方面的大力支持，借鉴了不少成功经验。现在模具部拥有各类员工130人，其中有来自瑞典总部的工程师，提供技术支持。同时配备有瑞士阿奇夏米尔电火花加工机床、线性切割机床，罗德斯加工中心，米克朗加工中心等15台套世界一流的加工设备。负责模具部生产的模具部总监Jonas
Castman说，“在手机模具加工方面，我们是世界领先者。尽管竞争对手不断地试图超越，但我们的产品从根本上都是领先的。”
Jonas
Castman说，诺兰特与瑞典3R的合作主要集中在保证模具的加工精度和生产效率等方面。由于诺兰特集团与瑞典3R系统在瑞典本土就已经有着多年十分密切的合作，因而诺兰特北京公司模具部组建之初就引入了System
3R的工件基准系统、车间管理系统以及整套自动化生产系统。通过一年多的使用，System
3R在提高加工效率和手机模具加工精度等方面起到了很大的作用。
在Jonas
Castman看来，由于在投产之初就全面地应用System
3R的概念，这也使得其起步较高，加工精度直接就在一个高端的水平。对诺兰特而言，由于其主要客户如诺基亚、索爱、西门子等都是全球性大企业，其产品的全球要求是一样的，都比较高，而System
3R
恰恰作为一个有效的工具保证了诺兰特的模具制造水平。不仅保证了加工精度，还大大节省了加工时间，效率提升明显，其自动化系统可使设备使用率提高50%以上。
据Jonas
Castman介绍，在诺兰特北京公司模具部的15套生产设备中都配有System
3R的工件基准系统，实现精准装夹和加工;其模具加工的不同工序涉及高速铣加工、电火花加工、线切割、测量，在这4个主要的工序中，都应用有system
3R产品，其软件把各工序串通起来，硬件方面的支持也是依靠System
3R。其定位块有两套，一个基准安装在设备上，另一个安装在工件上，整个加工过程中都始终不动，不需要多次拆装，这样一来，效率提高十分明显，精度也可完全保证。再次做同样模具的时候也可以调用相关的数据。如前所述，除了基础的定位之外，还有应用其整套的车间管理软件，帮助完成各个工序，包括精度和过程控制，另外则是其自动化设备，可以实现无人化不间断生产。这种模具生产方式在全球而言也是非常先进的。
1995年，为了保证自己的客户供应更加顺畅，瑞典诺兰特总部开始采用System
3R的整套车间管理系统和整套自动化生产系统，包括了软件、基础定位、自动化设备等，诺兰特也因此成为欧洲第一家在模具生产中采用车间管理软件的公司。
作为一流的手机模具和配件生产商，诺兰塔北京公司注重对员工的培训，以提高员工的专业素质。Jonas
Castman说，每年该公司都会不定期的开展各类培训课程，有旨在加强、提高员工间沟通的素质培训;也有与供应商合作进行的，旨在提升技能的专业技术培训，其中就包括瑞典3R公司。
Jonas Castman说，早在十年前，System
3R就介入了诺兰特的新产品研发环节，目前其产品在诺兰特已处于成熟地应用阶段。因此其产品在诺兰特的二次开发并不太多，只是基准托盘安装工件时有时需要一些二次开发的专用夹具，多数都是直接使用。但System
3R自动化生产系统的应用是需要相关培训的，System
3R的专家和诺兰特总部的专家联合协助北京公司的操作人员掌握软件的操作，有任何具体问题System
3R方面也可以提供帮助。诺兰特发展至今的成功正来自于其正确的决定，其中就包括采用了正确的硬件和软件——硬件是指车间内各种各样的设备，软件就包括System
3R整个的车间管理软件和整套自动化系统，这种先进的生产概念的应用十分有效。
据Jonas
Castman透露，按照集团总部的长远规划，诺兰特在欧洲的制模能力目前已逐渐转移到北京公司，而且北京公司明年仍会追加投资，其一期投资是2500万元，二期预计1300万元，三期预计1500万，在其投资预算中也包括了对System
3R的继续引入。
毋庸置疑，诺兰特与3R的多年合作已增强了相互间的信任。作为供应商，瑞典3R系统北中国区经理张朝晖(David
Zhang)并没有因此而沾沾自喜。张朝晖说，迄今为止，system
3R的基准系统已在金属加工领域占有一席之地。但是我们没有自满，今天的技术很快会成为明日黄花，我们必须看到下一年或未来将要发生的事情。对我们来说很重要的一点是，我们非常重视服务的质量以及先进技术。每个客户都是我们的合作伙伴，我们需要与之经常进行交流，以促使大家不断进步。
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